油罐車在使用過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要定期檢查與維護(hù)油罐車內(nèi)部設(shè)施，并為復(fù)測油罐重新編制容積計(jì)量表提供條件，切油罐在長期運(yùn)行中內(nèi)部會(huì)有殘留，在換裝時(shí)難免會(huì)造成產(chǎn)品污染，因此油罐車的清洗在其運(yùn)行期間至關(guān)重要。

清洗輕質(zhì)油類以及沉淀性殘?jiān)?通稱沉積物)較少的油罐，或小容積油罐的清洗并不十分困難，但對(duì)于沉積物多而且容積大的原油儲(chǔ)罐，含蠟原油及其烴類和非烴類化合物的混合物，其組成較為復(fù)雜，它既含有常溫下的液態(tài)烴、還含有常溫下為固態(tài)的石蠟、微晶蠟以及膠質(zhì)瀝青質(zhì)等組分，清洗就十分困難，那么如何快速對(duì)罐車內(nèi)部進(jìn)行有效的清洗呢。
 
現(xiàn)在油罐清洗普遍采用的是蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法和高壓水清洗法，一方面高溫蒸汽清洗，多為開口蒸罐，蒸罐后需要人工入罐進(jìn)行清洗，對(duì)周圍環(huán)境及人工會(huì)造成一定的安全隱患，且清洗質(zhì)量受人工影響嚴(yán)重。另一方面化學(xué)藥劑與油罐車運(yùn)輸?shù)氖�化產(chǎn)品極易產(chǎn)生反應(yīng)，增加了危險(xiǎn)因素，切清洗后的廢水需要特殊處理，否則會(huì)造成環(huán)境污染，目前這種清洗方式逐漸被淘汰。因此，以高水射流清洗技術(shù)主流的清洗方式逐漸成為行業(yè)的寵兒。 受物質(zhì)的影響常見的方式主要有高壓和低壓兩種，可以根據(jù)被清洗物的不同而選擇，利用高壓水射流實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁的打擊、沖蝕、切削及鏟除作用，以水為清洗介質(zhì)具有高效、環(huán)保、無腐蝕、無污染的優(yōu)勢，且高壓水射流清洗技術(shù)具有便于機(jī)械化、自動(dòng)化的優(yōu)勢，為減少人工清洗帶來的影響，自動(dòng)化高壓水清洗技術(shù)被廣泛應(yīng)用于油罐車清洗清洗中，并搭配相環(huán)保配置如污水處理系統(tǒng)，對(duì)清洗過程中的廢水進(jìn)行回收處理，從而實(shí)現(xiàn)罐車清洗的綠色安全。 德高潔油罐車高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠代替人工完成油罐車清洗的抽殘、清洗、烘干，并將清洗后的廢水進(jìn)行回收，整個(gè)清洗流程僅需人工輔助作業(yè)，減少人工干預(yù)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高罐車內(nèi)部清洗效率、質(zhì)量、安全問題。
德高潔鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)通過遙控器控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節(jié)罐車，升降開合機(jī)構(gòu)近距離完成罐內(nèi)清洗，可以有效保證打擊力度，靠壓力水清理掉大部分銹蝕，利用高壓水射流三維立體清洗技術(shù)對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，油罐內(nèi)每一位置的清洗是可控的，并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗；抽排運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；清洗后可對(duì)罐車內(nèi)部進(jìn)行快速烘干，如用戶有需求，可選擇機(jī)器人入罐進(jìn)行檢測。

德高潔高壓水自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)清洗流程進(jìn)行自動(dòng)控制，可對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗，系統(tǒng)普洗一臺(tái)罐車40min，特洗一臺(tái)罐車70min，清洗后的掛車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥、潔凈狀態(tài)，可10天不返銹，為罐車日常清洗、檢修清洗提供了方便。